Поліуретан-цементна підлога UPF 302 (6‑10 мм)

Поліуретан-цементна наливна підлога UPF 302 (6‑10 мм)

Полімерцементне покриття UPF 302 для влаштування наливних підлог товщиною 6–10 мм

Застосовується в якості пристрою безшовних фінішних покриттів виробничих, складських і адміністративно-побутових будинках зі слабкою, помірною та значною інтенсивністю механічних впливів, у тому числі транспортних (рух навантажувачів і візків типу Rocla).

При виробництві складів для промислових підлог «UPF» використовується високоякісна сировина провідних світових компаній хімічної галузі (BASF, Huntsman Corporation, Wacker Chemie AG, BYK та ін.) при їх технічній підтримці.

• Самовирівнюючі покриття, товщина нанесення 6–10 мм
• Висока адгезія покриття до основи — для бетонів в сердньому 5,0 МПа, для інших основ до 24,0 МПа
• Мають високу хімічну та механічну стійкість, у тому числі до ударних навантажень
• Висока зносостійкість покриття
• Стійкі до очищення гарячою водою під високим тиском
• Стійкі до дії постійних високих температур, та різких температурних перепадів
• Висока стійкість до появи цвілі і грибка
• Діапазон температур експлуатації: від –45 до +140°С (+160°С тимчасово)
• Утворює іскробезпечне покриття, антистатичні (струморозсіюючі, струмопровідні) – під вимоги ТЗ проекту
• Можливість отримання покриття з ефектом антиковзання у поєднанні зі складом UPF 304 або покривними лаками серії UPF
• Термін експлуатації — не менше 20 років при дотриманні умов експлуатації

Полімерцементна композиція UPF 302 для пристрою наливних підлог товщиною 6–10 мм являє собою трикомпонентний склад на основі поліуретану, що поєднує в собі довговічність і міцність бетону зі зносо- та хімічною стійкістю поліуретану.

Застосовується в якості пристрою безшовних фінішних покриттів виробничих, складських і адміністративно-побутових будинках зі слабкою, помірною та значною інтенсивністю механічних впливів, у тому числі транспортних (рух навантажувачів і візків типу Rocla).

Покриття підлоги, одержуване з допомогою складу UPF 302, має гладку матову поверхню, що забезпечує максимальну легкість очищення.

Додаткове покриття лаками серії UPF 400 підвищує стійкість покриття до подряпин, до зміни кольору, викликаного дією ультрафіолетового світла, підвищує стійкість до різних хімічних реагентів, миючих засобів.

Площа підлоги, яку можна залити одним комплектом UPF 302 (30 кг), безпосередньо залежить від якості підстави та необхідної товщини покриття Колірні рішення

Стандартними кольорами складу UPF 302 є кольори, близькі до RAL 1002 (пісочно-жовтий), 6011 (резедово-зелений), 1004 (золотисто-жовтий), 7042 (димчасто-сірий), 3016 (коралово-червоний), 8023 (оранжево-коричневий), 6002 (листяно-зелений) і 7035 (світло-сірий).

За попереднім погодженням можливе отримання інших колірних рішень, що дозволяє вирішувати різні дизайнерські завдання.

Щильність матеріалу, витрати на 1 мм покриття, (кг/л, кг/мм)	2,2
Середня розрахункова товщина покриття, мм	6,00
Витрати середні, (кг/м²)	13,2
Співвідношення частин комплекту (А : В : С), кг	1 : 1 : 9,8 2,5 : 2,5 : 24,5
Оксамит (частинна D), кг	0,5
Загальна вага комплекту, кг	30,0
Міцність на стискання, МПа, EN 138813 EN 1504	62,6 C60 > 60 Клас ІІ
Міцність на вигин, EN 13892-2, N/mm²	F20 > 20
Міцність на розрив, МПа,	23,9
Адгезія, > 1,5 Н/мм² (розрив по бетону класу С20/25, згідно EN 1504-2), > 2,0 Н/мм² (руйнування бетону підлоги)	4,0 В2,0 > 2,0
Ударна міцність, EN ISO 6272-1, Nm, Клас	>20, клас III
Абразивна стійкість, стійкість до стирання, EN 13892	AR 0,5 (знос менше 50 мікрон)
Опір ковзання (від R9 до R14)	R9 – R14
Хім. Стійкість: 40 %-HCl, H2SO4, NaOH — 30 діб	Без фізичних змін
Морозостійкість, циклів (не менше)	600
Стійкісь до УФ-випромінювання	стійке з лаком UPF
Усадка	< 0,2 мм/м (< 0,2%)
Водопоглинання, %	0,01
Капілярне поглинання, EN 1062-3, кг/м² год.0,5	< 0, 007
Термостійкість, (температури експлуатації, °С )	-45 до +140 (+160)
Електричний опір для струмопровідних антистатичних підлог (на замовлення, згідно ТЗ) для пожежовибухонебезпечних приміщень, Ом ДСТУ EN 61340-4-1:2022 (EN 61340-4-1:2004)	1х103 – 1х108
Клас пожежної небезпеки	Bf1
Група горючості	Г2
Група займистості	В2
Група здатності поширення полум’я поверхнею	РП1
Група димоутворювальної здатності	Д2
Група токсичності продуктів горіння	Т1

Паковання

Компонент А	Емульсія	Пластикове відро 2.5 кг
Компонент В	Затверджувач	Пластикове відро 2.5 кг
Компонент С	Суха частина	Паперовий мішок 24.75 кг
Компонент D	Барвник	Пластикова банка 0.25 кг

Всі наведені характеристики матеріалів для пристрою наливних підлог підтверджені відповідними документами (протоколами випробувань).

Детальна інформація щодо проведення робіт по влаштуванню полімерних покриттів підлог з композицій UPF 302 наведена в технологічній карті.

Інтенсивність навантаження	Товщина підлоги, мм
	Дуже важка періодична з періодичними ударними навантаженнями	6 мм
	Дуже важка постійна з періодичними ударними навантаженнями	8 мм
	Дуже важка постійна з постійними ударними навантаженнями	10 мм